如何提高离心风机叶轮的耐磨性？

　　在我们使用某一设备的时候，会发现该设备可能总是会出现局部磨损的问题，也是说，在设备的部件当中，有一些部件容易发生磨损。用户在使用离心风机的时候会发现，该设备当中的易损件主要有两个部件，分别是叶片和蜗壳，而且在电厂中这种现象尤为明显。
 

　　首先要为大家介绍的是关于叶片的磨损情况。不同设备中的叶片，其的磨损也是不一样的。比如有一部分的风机是前向叶片磨损的比较严重。主要磨损的部位有：叶片进口、出口和靠近后盘叶根处。也有些风机使用的是径向直板型叶片。这种叶片表现出的磨损情况主要为：通常为锯齿形状，磨损部位主要集中于叶片出口处，由叶片出口向内会慢慢减弱。
 

　　除了以上两种情况之外，在实际工作中，还有一部分的风机所使用的叶片是后向机翼型叶片。对于这种叶片的磨损情况，严重的部位是在靠近后盘一侧的出口段和叶片头部。如果叶片头部受到了磨损，那么，叶片空腔中很容易受到煤灰的入侵，逐渐引起转子平衡被破坏，造成风机振动等问题。
 

　　一种叶片被人们称为后向直板叶片。经过研究发现，如果风机所采用的是这种叶片的话，其经常表现出的磨损情况是在位于叶片出口靠中盘一侧容易被磨损。
 

　　不管是哪一种类型的风机，在蜗壳上的磨损基本上是保持一致的，严重的部位都是位于蜗舌附近。通常情况下，风机蜗壳上的磨损都是从蜗舌起，在1/6至1/4蜗线的部位磨损较为严重。
 

　　如何提高离心风机叶轮的耐磨性：
 

　　1、改进叶片结构：将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。
 

　　2、对叶片表面进行处理：可以对风机进行叶片表面处理，一般有叶片堆焊、加耐磨衬板、陶瓷贴片等，这些方法的优点是增加叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高叶片的耐磨性。表面堆是选用堆焊焊条(或焊丝)，手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位，来提高叶片表面质量，以保护叶片和提高叶片寿命。还可以在叶片工作面及轮盘面加耐磨衬板，对叶片实施整体耐磨防护。或者采用陶瓷贴片来增强耐磨性，但是陶瓷贴片的安装很不方便，采取粘接的方式固定陶瓷衬片并不牢固，在风机高速转动过程中，陶瓷衬片很容易脱落失效，脱落的陶瓷贴片还会对风机叶片造成损坏。
 

　　3、改善气动设计：合理选用风机进风口形状，设计时应确保叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能够缩小固体颗粒与叶片的冲击机会。